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        不同微觀組織鈦靶對(duì)TiN薄膜微觀結(jié)構(gòu)和性能的影響

        發(fā)布時(shí)間:2024-02-05 17:00:28 瀏覽次數(shù) :

        鈦材在航空航天領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用,對(duì)其性能提出了更高的要求,寶鋼、西北有色院等大量研究了變形和熱處理制度對(duì)鈦材組織和性能的影響[1-2]。TiN薄膜具有高的耐磨性、高的硬度、低的電阻率,可阻擋擴(kuò)散以及呈現(xiàn)獨(dú)特的金黃色等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于工模具、一些裝飾材料的表面處理和集成電路產(chǎn)業(yè)的阻擋擴(kuò)散層等。自其問(wèn)世以來(lái),有效提高了加工效率和加工質(zhì)量。一些學(xué)者對(duì)不同工藝,如氮?dú)饬髁俊⑵珘旱裙に噮?shù)對(duì)TiN薄膜的微觀結(jié)構(gòu)、成分和性能的影響進(jìn)行了深入研究[3-7],而對(duì)鈦靶材微觀結(jié)構(gòu)對(duì)薄膜性能影響的研究較少[8-9]。基于此,本文采用不同工藝制度制作了微觀結(jié)構(gòu)不同的四種鈦靶,在同一濺射工藝下,在高速鋼基底上沉積了TiN薄膜,分析了鈦靶材的微觀結(jié)構(gòu)以及TiN薄膜的表面形貌、成分、斷口、納米硬度和相結(jié)構(gòu),探討了Ti靶材的微觀結(jié)構(gòu)與其濺射生成的TiN薄膜的微觀結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)系,并進(jìn)一步分析了原因。

        鈦靶

        1、試驗(yàn)材料與分析

        試驗(yàn)采用的鍍膜設(shè)備是四川大學(xué)自制PEMS-800型PVD磁控濺射鍍膜機(jī)。鍍膜過(guò)程中的工作氣體為高純氬氣和氮?dú)猓诔练e薄膜之前先對(duì)靶材進(jìn)行離子刻蝕清洗。選用的靶材為不同微觀結(jié)構(gòu)的純鈦靶,這四種靶材采用同一鍍膜工藝沉積薄膜,選用的基體為高速鋼基體,TiN薄膜鍍膜工藝為:本底真空度為3.7×10-4Pa,基體偏壓35V,濺射氣壓為0.5Pa,氬氣流量比為85sccm,氮?dú)怏w流量比為35sccm,沉積時(shí)間300min,靶電流為5.0A,靶材到高速鋼基體的距離為200mm。

        采用FEI的NovaNanoSEM450場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡觀察薄膜的表面形貌;采用美國(guó)Veeco公司的原子力顯微鏡觀察涂層的表面形貌,計(jì)算涂層的表面粗糙度。選用美國(guó)Aglient公司的納米硬度儀(NanoIndenterXP)測(cè)定涂層的納米硬度,測(cè)試方法是連續(xù)剛度法。采用X射線衍射儀(Philips,Holland)分析了兩種靶材及其薄膜的相結(jié)構(gòu),衍射時(shí)選用Cu靶(λ=1.54056?)。

        2、結(jié)果與討論

        2.1鈦靶的微觀結(jié)構(gòu)

        鈦有兩種同素異構(gòu)體α-Ti和β-Ti,α-Ti在882℃以下穩(wěn)定,為密排六方結(jié)構(gòu);β-Ti在882℃與熔點(diǎn)1678℃之間穩(wěn)定存在,為體心立方結(jié)構(gòu)。在882℃兩者發(fā)生轉(zhuǎn)變。本研究采用不同軋制工藝和熱處理制度生產(chǎn)了四種不同微觀組織的鈦靶,從靶材的軋制面(靶材的濺射面)取10mm×10mm樣品,采用金相顯微鏡分析了金相,見(jiàn)圖1。圖1(a)~(c)中A、B和C靶是α等軸組織及少量的晶間β(暗),平均晶粒尺寸分別為48、153、230μm;圖1(d)中D靶是粗大的原始β晶粒,晶界清晰完整,有連續(xù)的晶界α鑲邊,在β晶粒內(nèi)有細(xì)長(zhǎng)平直、互相平行的片狀β轉(zhuǎn)變組織,即片狀α相,是典型的魏氏組織[10-11],α晶粒的平均晶粒尺寸為520μm,片層厚度約為10μm。

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        2.2TiN薄膜結(jié)構(gòu)和性能分析

        2.2.1TiN薄膜表面掃描電鏡形貌分析

        圖2是四種微觀結(jié)構(gòu)不同鈦靶反應(yīng)濺射得到的TiN薄膜SEM表面形貌。可看出,薄膜A表面顆粒尺寸最大,薄膜C次之,薄膜D表面顆粒尺寸最小。

        隨著等軸晶Ti靶晶粒尺寸逐漸變大,薄膜表面的液滴數(shù)量先變少后變多,以魏氏組織Ti靶反應(yīng)濺射生成的TiN薄膜表面的液滴數(shù)量最多。隨著等軸晶Ti靶晶粒尺寸的逐漸變大,薄膜表面顆粒尺寸先變小后變大,以魏氏組織Ti靶反應(yīng)濺射生成的TiN薄膜(見(jiàn)圖2(d))表面顆粒尺寸最小,此分析與后文薄膜表面AFM的分析結(jié)果一致。

        2.2.2TiN薄膜表面原子力顯微鏡分析

        從圖3薄膜的原子力顯微圖像來(lái)看,薄膜A表面顆粒頂部尺寸較尖,薄膜B表面顆粒頂部次之,薄膜C和薄膜D表面顆粒頂部較為圓滑。薄膜A的凸起顆粒尺寸較大,薄膜B的凸起顆粒尺寸次之,薄膜D的凸起顆粒尺寸最小。這說(shuō)明在濺射工藝相同的情況下,薄膜的表面微觀結(jié)構(gòu)存在差別。

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        根據(jù)圖4薄膜表面顆粒的大小曲線,薄膜A表面的顆粒尺寸最大,薄膜B表面的顆粒尺寸次之,薄膜D表面的顆粒尺寸最小。從用原子力顯微鏡測(cè)得的薄膜表面的粗糙度(圖4)來(lái)看,薄膜A表面的粗糙度最高,薄膜B的表面粗糙度次之,薄膜D的表面粗糙度最小。隨著等軸晶Ti靶晶粒尺寸的逐漸變大,薄膜表面顆粒尺寸先變小后變大;而以魏氏組織Ti靶反應(yīng)濺射生成的TiN薄膜表面顆粒尺寸最小;隨著等軸晶Ti靶晶粒尺寸的逐漸變大,薄膜表面粗糙度逐漸變小;以魏氏組織Ti靶反應(yīng)濺射生成的TiN薄膜表面表面粗糙度最小。此分析與前文薄膜表面SEM的分析結(jié)果一致。

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        2.2.3薄膜化學(xué)成分分析

        表1是TiN薄膜的化學(xué)成分。可看出,薄膜D中N含量最高,薄膜A中N含量次之,薄膜B中N含量最低,但薄膜A、B和C中N含量相差不大。

        隨著等軸晶鈦靶晶粒尺寸的變大,薄膜中的N含量先降低后升高;而以魏氏組織鈦靶所沉積薄膜的N含量最高。

        2.2.4TiN薄膜斷口分析

        從圖5薄膜的斷口分析可看出四種薄膜具有相似的結(jié)構(gòu),柱狀晶明顯,薄膜沿柱狀晶方向生長(zhǎng),從底部一直生長(zhǎng)到薄膜表面。薄膜A的柱狀晶尺寸最大,薄膜C的柱狀晶尺寸次之,薄膜B的柱狀晶尺寸最小,魏氏組織鈦靶沉積薄膜D的柱狀晶尺寸介于薄膜C和薄膜B之間。隨著等軸晶Ti靶晶粒尺寸的逐漸變大,Ti靶反應(yīng)濺射生成的TiN薄膜的柱狀晶的尺寸基本先變小后變大。魏氏組織Ti靶反應(yīng)生成的TiN薄膜斷口與等軸晶Ti靶反應(yīng)生成的TiN薄膜無(wú)明顯的區(qū)別。

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        從圖6薄膜的厚度曲線可看出,薄膜A的厚度略大于薄膜C的厚度,薄膜D的厚度最小,說(shuō)明薄膜D的沉積速率低于薄膜A、B和C。隨著等軸晶Ti靶晶粒尺寸的逐漸變大,反應(yīng)濺射生成的TiN薄膜的的厚度先變小后變大;魏氏組織Ti靶反應(yīng)生成的TiN薄膜厚度小于等軸晶Ti靶反應(yīng)生成的TiN薄膜。

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        2.2.5TiN薄膜的硬度

        圖7是不同薄膜的硬度。可看出,薄膜A的硬度略高于薄膜B的硬度,薄膜C的硬度遠(yuǎn)高于薄膜A和薄膜B的硬度,在四種薄膜中硬度最高,薄膜D的硬度低于薄膜C的硬度,但高于薄膜A和薄膜B的硬度。隨著等軸晶Ti靶晶粒尺寸的逐漸變大,反應(yīng)濺射生成的TiN薄膜的硬度先變小后變大,而魏氏組織鈦靶沉積薄膜D的硬度介于薄膜C與A之間。

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        2.2.6薄膜的相結(jié)構(gòu)分析

        從圖8薄膜的相結(jié)構(gòu)分析來(lái)看,A、B、C、D薄膜的相結(jié)構(gòu)中TiN的(111)峰最強(qiáng),但A薄膜中還包含TiN的(200)、(220)峰,Ti2N的(200)、(303)峰,其中TiN的(220)峰和Ti2N的(200)峰是次強(qiáng)峰;B薄膜中還包含Ti2N的(200)和(303)峰,Ti2N的(200)峰與A薄膜中相當(dāng);C薄膜中僅含有微量的TiN的(200)峰和Ti2N的(303)峰,并且非常微弱,(111)取向最明顯,強(qiáng)度最大;D薄膜中除TiN(111)、Ti2N峰之外,無(wú)其它峰不明顯,(111)取向明顯,但其衍射峰的強(qiáng)度小于薄膜C衍射峰的強(qiáng)度。

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        2.3討論

        通過(guò)對(duì)比分析微觀結(jié)構(gòu)不同的鈦靶沉積得到的TiN薄膜的結(jié)構(gòu)與性能,發(fā)現(xiàn)鈦靶微觀結(jié)構(gòu)的變化對(duì)薄膜結(jié)構(gòu)和性能有很大影響。隨著等軸晶鈦靶晶粒尺寸的變大,TiN薄膜的粗糙度逐漸變小,這是由于Ti靶晶粒小,晶界大量存在,靶材濺射速率較大,濺射產(chǎn)生的粒子多,反濺射弱,沉積速度較快,故表面粗糙度較大;反之,粗糙度較低。薄膜柱狀晶的尺寸與薄膜的厚度存在關(guān)聯(lián),薄膜越厚,柱狀晶尺寸越大;薄膜的厚度越薄,柱狀晶尺寸越小;表面顆粒尺寸逐漸變小,硬度先變大后變小,這與靶材的沉積速率,粒子的沉積能量以及與反應(yīng)氣體的反應(yīng)程度有關(guān)。魏氏組織Ti靶沉積的TiN薄膜,兼具大晶粒等軸晶靶材和小晶粒等軸晶靶材的特征,得到的TiN薄膜表面光滑,表面顆粒細(xì)小,柱狀晶細(xì)小,TiN薄膜納米硬度僅低于靶材C沉積的TiN薄膜的納米硬度。薄膜的硬度與薄膜中的氮含量關(guān)系不大,主要與薄膜中TiN(111)的擇優(yōu)取向程度有關(guān),擇優(yōu)取向度越高,硬度越高。

        3、結(jié)論

        (1)Ti靶材的微觀結(jié)構(gòu)影響其沉積的TiN薄膜的微觀結(jié)構(gòu)和性能。等軸晶Ti靶的晶粒尺寸越大,所沉積的TiN薄膜的表面粗糙度越小,表面液滴數(shù)量先變少后變多,表面顆粒尺寸先變小后變大,膜中氮含量先降低后升高,柱狀晶尺寸先變小后變大,薄膜厚度先變小后變大,硬度先變小后變大。

        (2)魏氏組織Ti靶沉積的薄膜,兼具大晶粒等軸晶靶材和小晶粒等軸晶靶材的特征。沉積得到的TiN薄膜在四種薄膜中,表面粗糙度最低,表面液滴數(shù)量最少,表面顆粒尺寸最小,薄膜中氮含量最高,柱狀晶尺寸居中,薄膜厚度最小,硬度僅次于薄膜C的硬度。

        (3)由于靶材的微觀結(jié)構(gòu)不同,造成濺射時(shí)產(chǎn)生的粒子的能量、數(shù)量,薄膜沉積速率、反濺射能力等濺射行為的差別,以致產(chǎn)生薄膜結(jié)構(gòu)和性能的差別。薄膜的硬度與薄膜中氮含量相關(guān)不大,主要與薄膜中TiN(111)的擇優(yōu)取向程度有關(guān),擇優(yōu)取向度越高,硬度越高。

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