一、鈦管特性
鈦管是由純鈦或鈦合金制成的管狀材料，根據工藝分為無縫鈦管和焊接鈦管，凱澤金屬鈦管具有以下特性：
輕質高強：密度低（4.51 g/cm3），強度接近鋼材。
耐腐蝕：耐海水、氯離子、酸堿介質腐蝕。
生物相容性：適用于人體植入物。
耐溫性：在-250°C至600°C范圍內性能穩定。
二、鈦管在海洋工程領域的應用
深海探測設備耐壓殼體、海底輸油管道。
海洋平臺熱交換器管束。
優勢：抗海水腐蝕，避免微生物附著。
三、鈦管的制造工藝
1、無縫鈦管
工藝流程：
鈦錠 → 熱擠壓 → 冷軋/冷拔 → 退火 → 矯直 → 切割 → 檢測。
特點：壁厚均勻，承壓能力強，適用于高精度場景（如航空航天）。
2、焊接鈦管
工藝流程：
鈦帶卷 → 卷曲成型 → 氬弧焊（TIG）或激光焊 → 焊縫處理 → 定徑 → 檢測。
特點：成本低，適合大批量生產（如化工管道）。
3、關鍵工藝控制
清潔度：全程無油、無鐵污染，防止氧化。
熱處理：退火溫度控制在650~800°C，消除殘余應力。
表面處理：酸洗（HF+HNO?）或電解拋光，提升耐蝕性。
四、鈦管的執行標準
1、國際與國家標準
ASTM B338（美國）：
涵蓋無縫與焊接鈦管的技術要求，包括Gr.1（純鈦）、Gr.2（低氧鈦）、Gr.5（Ti-6Al-4V）等牌號。
GB/T 2965-2020（中國）：
鈦及鈦合金管材的化學成分、力學性能及尺寸公差。
ISO 5832-2：
醫用鈦合金管（如Ti-6Al-4V ELI）的生物相容性要求。
五、常用牌號
純鈦管（TA1/TA2）：優先用于耐腐蝕場景（如化工、海洋）。
加工要點：
切割時使用硬質合金刀具，避免鈦屑燃燒。
焊接需在氬氣保護下進行，防止氧化。
儲存與維護：
干燥環境存放，表面涂覆防氧化劑（如石蠟）。
定期檢查管道表面，避免機械損傷。
